Profesionalna ekipa
Imamo tudi skupino izkušene tehnične ekipe in profesionalnih operaterjev, ki strankam lahko zagotovijo proizvodne rešitve po meri in kakovostne storitve.
Kontrola kakovosti
Kakovosti izdelkov in tehnološkim inovacijam pripisujemo velik pomen ter smo pridobili številne nacionalne kvalifikacijske certifikate in patentne certifikate. Naši izdelki so prejeli certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001, varnostni certifikat CE in druge avtoritativne certifikate doma in v tujini za zagotavljanje kakovosti izdelkov in varnosti.
Izvozne izkušnje
Naši izdelki so bili prodani v številnih državah in regijah po vsem svetu, stranke jim zelo zaupajo in jih hvalijo. Na mednarodnem trgu so naši izdelki dosegli dobre prodajne rezultate.
Filozofija storitve
Vedno se držimo koncepta storitev, osredotočenih na stranke, in nudimo celoten nabor predprodajnih, prodajnih in poprodajnih storitev.
Kaj je laserski stroj za rezanje cevi z vlakni
Stroj za rezanje cevi z laserskim vlaknom je zasnovan za rezanje kakršnih koli lukenj na ceveh različnih prerezov v popolnoma programiranem avtomatskem ciklu, s čimer se odpravijo vse tradicionalne operacije žaganja, odstranjevanja robov, vrtanja, poravnave in odstranjevanja, ki se izvajajo na običajnih strojih.
Prednosti stroja za lasersko rezanje cevi z vlakni
Natančno rezanje
Cev, obdelana z vlaknenim laserjem, je razrezana veliko bolj natančno kot z drugimi metodami, tako zaradi velikosti rezalnega "orodja" (laserskega žarka) kot zaradi minutnega pozicioniranja, ki ga omogoča CNC sistem.
Boljša kakovost robov
Pri laserskem rezanju z vlakni ni potrebnih sekundarnih operacij. Robovi so gladki in malo žlindre, ki nastane, je daleč od robov, ki so ostali pri tradicionalnem rezanju in luknjanju. Deli pridejo z laserja, pripravljeni za sestavljanje.
Nizka toplotna deformacija
Za razliko od rezanja s plazmo lasersko rezanje z vlakni pusti zelo majhno območje toplotnega vpliva (HAZ) brez skoraj nobene toplotne deformacije kovine.
Brez oslabitve kovine
Laserska glava nikoli ne pride v neposredni stik z materialom, za razliko od tradicionalnih metod rezanja, ki fizično vplivajo na kovino in oslabijo material okoli reza zaradi mehanskih obremenitev in vibracij.
Visoka ponovljivost
Z natančnim laserskim žarkom, ki ga krmili sistem CNC, je mogoče postopke natančno ponoviti na naslednjih obdelovancih. To je zelo pomembno tako za maloserijsko obdelavo kot tudi za masovno proizvodnjo delov.
Hitro rezanje
Rezanje cevi z laserskim vlaknom je dobesedno stokrat hitrejše od tradicionalnih metod rezanja.
Rezanje pod kotom
Medtem ko so nekateri laserji z vlakni za rezanje cevi 2-osni stroji, ki so dobri za rezanje cevi na dolžino in druge osnovne operacije, je danes veliko na trgu 3-osnih enot, kar pomeni, da režejo v treh dimenzijah. Ti cevni laserji lahko režejo diagonalno skozi steno cevi namesto samo naravnost pod kotom 90 stopinj, zaradi česar so popolni za posnemanje.
Jedkanica
Natančen nadzor rezanja optičnega laserja CNC omogoča, da zažge majhno razdaljo v površino obdelovanca, da nanj vreže dizajn ali napis.
Širok izbor materialov
Laser za rezanje cevi lahko obdeluje različne kovine in celo nekatere nekovinske materiale.
Široka paleta velikosti
Vpenjalni sistemi večine laserjev z vlakni za rezanje cevi omogočajo podporo cevi različnih premerov, dolžin in celo oblik (kot so kvadratne cevi, železni kotniki in drugi profili). Narava laserskega rezanja vlaken omogoča tudi obdelavo različnih debelin sten cevi.
Operativna fleksibilnost
S CNC operacijo je v večini primerov mogoče preklop na drugo velikost in vrsto obdelovanca ali rezalni vzorec izvesti v manj kot minuti.
Nizki stroški vzdrževanja
Vzdrževanje fiber laserja je relativno enostavno in stroškovno ugodno. Potrošni material, kot sta šoba in leča rezalne glave, ima zmerno ceno in za razliko od rezil ali drugega orodja, ki se lahko hitro obrabijo, lahko laserska glava z vlakni reže na tisoče ur z malo vzdrževanja.
Industrija uporabe stroja za lasersko rezanje cevi z vlakni
Avtomobilska industrija:Laserski stroji za rezanje cevi se uporabljajo za rezanje cevi, ki se uporabljajo v izpušnih sistemih, komponentah šasije in drugih avtomobilskih delih.
Letalska industrija:Visoka natančnost in točnost sta ključni v tej industriji, saj vesoljska industrija zahteva komponente, ki lahko vzdržijo ekstremne obremenitve v daljšem časovnem obdobju. Ti stroji se torej uporabljajo v letalski in vesoljski industriji za rezanje cevi za okvirje letal, komponente motorjev, podvozje in druge letalske konstrukcije.
Pohištvena industrija:Ker so zahteve ljudi po pohištvu vse bolj izpopolnjene, se postopoma povečujejo zahteve glede grafike in kakovosti. cnc stroj za lasersko rezanje cevi se uporablja za rezanje cevi za okvirje pohištva, vključno s stoli, mizami, policami in drugimi dekorativnimi elementi.
Gradbena industrija:Ta cnc stroj za lasersko rezanje cevi se uporablja za rezanje cevi, ki se uporabljajo v arhitekturnih strukturah, kot so ograje, stopnišča, balkoni in strukturne podpore.
Industrijski stroji:Ti stroji najdejo uporabo pri rezanju cevi, ki se uporabljajo v proizvodnji strojev, opreme in orodij v različnih panogah.
Medicinska industrija:Laserski stroj za rezanje cevi se uporablja za rezanje cevi za medicinsko opremo, kot so kirurški instrumenti, vsadki in komponente medicinskih naprav.
Elektronska industrija:Ti stroji najdejo uporabo pri rezanju cevi za elektronska ohišja, hladilnike in druge elektronske komponente.
Kmetijska oprema:CNC laserski stroj za rezanje cevi se uporablja za rezanje cevi za kmetijske stroje, vključno z namakalnimi sistemi, kmetijsko opremo in stroji za predelavo pridelkov.
Material stroja za rezanje laserskih cevi z vlakni
Laserski rezalni stroj, ki reže pločevino, lahko zamenja pločevino v nekaj sekundah. Enako je mogoče narediti na stroju za lasersko rezanje cevi, vendar je povsem druga zgodba, kako se to naredi.
Standardnih materialnih stolpov z laserskim rezalnim strojem za cevi ni. Nakladalniki snopov, najučinkovitejša možnost za ravnanje s cevnim materialom, dovajajo eno cev naenkrat iz snopa v cevni laser prek sistema za singularizacijo. Ta vrsta podajalnega mehanizma ne deluje z odprtimi profili, kot so koti ali kanali, ker se združijo, ko so v snopu, in se ne sprostijo zlahka. Za odprte profile se uporabljajo stopenjski nakladalniki, ki zaporedje odseke enega za drugim v stroj, pri tem pa ohranijo pravilno usmerjenost tega odseka.
Te cevi niso majhne. V ZDA je standardna dolžina 24 čevljev. Nekateri na Zahodni obali običajno delajo s 20-ft. dolžine kot standardne velikosti.
Raznolikost je realnost vsake zaposlitvene trgovine in enako velja za tiste, ki uporabljajo cevni laser. Nič nenavadnega ni videti, da iz ene cevi prihajajo deli različnih velikosti. Stroj mora biti sposoben odstraniti lasersko izrezane dele, ki so lahko majhni kot 2 palca in dolgi do 15 ft, enega za drugim. Prav tako mora biti sposoben razbremeniti te dele, ne da bi jih poškodoval, kar je lahko izziv pri mehkejših kovinah, kot je aluminij.
Že sama narava cevi preprečuje potrebo po stroju z zelo zmogljivim laserjem. Medtem ko so stroji za lasersko rezanje ravnih listov zdaj na voljo z laserskimi generatorji z močjo do 12 kW, stroji za lasersko rezanje cevi običajno zahtevajo le največ 5 kW moči. Pri cevi morate vedno misliti na nasprotno stran cevi, ki jo režete. Močnejši laser bi med rezanjem preprosto pihal skozi drugo stran cevi. (Seveda, če obdelujete žarek ali kanal na cevnem laserju, vam ni treba skrbeti za drugo stran.)
Še en dejavnik pri rezanju cevi je varjeni šiv. Ta material je valjan in zvarjen skupaj. To prinaša dve točki, ki ju je običajno treba obravnavati:
- Pri laserskem rezanju je treba upoštevati položaj zvarnega šiva cevi. Zvarni šiv ne sme posegati v zatiče ali luknje, za estetske namene, kot je pohištvo, pa morajo biti zvari čim bolj skriti. V običajnem laserskem sistemu za rezanje cevi se optični senzor uporablja za skeniranje cevi, da se poišče zvar. Pogosto so cevi prekrite z oljem ali rjo, zvarni šiv pa je težko ločiti od drugih površin z onesnaževali. Pri nerjavnem ali pocinkanem je lahko zvar viden samo znotraj. Zaradi tega so nekateri proizvajalci v svoje sisteme vključili kamere, ki omogočajo strojem, da skenirajo ne samo zunanjost cevi, ampak tudi notranjost. To omogoča stroju, da zazna zakrit zvar in pravilno postavi dele glede nanj.
- Varjeni šivi so tudi drugačne sestave in razrezani drugače kot ostali deli vaše cevi. Običajno so morali operaterji upočasniti ali povečati moč pri vseh operacijah, ki so se zgodile na cevi, da so upoštevali zvarni šiv. Danes so nekateri proizvajalci originalne opreme razvili svojo kontrolno tehnologijo in parametre, ki omogočajo stroju, da izloči zvarni šiv in prilagodi samo te dele. To omogoča, da stroj najhitreje obdela te dele. Nadzor samodejno prilagaja moč, frekvenco in delovni cikel, ko se laser prebija skozi cev in njen zvar. Operaterju ni treba ustvariti popolnih parametrov; lahko se osredotoči na pridobivanje materiala v stroj in iz njega.
Kovinske cevi obstajajo že dolgo časa, železne cevi so izdelovali v starodavni Kitajski, svinčene pa v rimskem imperiju. Osnova za sodobno izdelavo cevi je bila razvita v 19. stoletju, z metodami za oblikovanje cevi s šivi in cevmi, ki so se pojavile v začetku 19. stoletja, za brezšivne cevi pa v drugi polovici tega stoletja.
Medtem ko so bile cevi prvotno ustvarjene za uporabo pri transportu tekočin in plinov, je bilo ugotovljeno, da so tako okrogle kot kvadratne jeklene cevi uporabne kot lahke in čvrste konstrukcijske komponente. Z večjim povpraševanjem po kovinskih ceveh v gradbeništvu in okrasnih delih je bilo z leti uporabljenih vse več tehnologij za rezanje in dekoriranje cevi.
Tradicionalna oprema za rezanje kovinskih cevi vključuje:
• Ročni rezalniki cevi, ki se vrtijo okoli obdelovanca.
• Žage za kovino in sabljaste žage.
• Rotacijske abrazivne žage.
• Tračne žage.
• Hladne žage.
• Škarje.
• Stružnice.
Metode za vstavljanje lukenj in drugih oblik v cevi za funkcionalne ali dekorativne namene vključujejo:
• Prebijanje cevi (z uporabo prebijalca z matrico, podprto s trnom).
• Prebadanje cevi (samo s prebijačem naredite luknjo).
• Vrtanje.
• Rezkanje.
• Zarezovanje cevi.
S pojavom plazemskega rezanja je rezanje in izdelava kovinskih cevi po meri izjemno napredovala. Nato so prišli laserji za rezanje kovin in znanost o izdelavi cevi je naredila velik korak naprej.
Vlakneni laserji za rezanje cevi so najnovejša inovacija na tem področju, ki učinkovito nadomeščajo žage, svedre, rezkalnike, zarezovalnike in luknjače za obdelavo kovinskih cevi vseh vrst.
Lasersko rezanje cevi vključuje usmerjanje visokozmogljivega laserja na material, ki ga nameravate rezati. Energija laserskega žarka stopi ali upari material, rezultat pa je čist in natančen rez.
Glavne faze laserskega rezanja cevi:
Priprava materiala:Material cevi je pravilno poravnan in nastavljen v položaj, da se zagotovi natančno rezanje.
Laserska kalibracija:Laserski rezalnik prilagodi svoje nastavitve glede na lastnosti materiala in želeni rezultat.
Postopek rezanja:Laserski žarek se premika po materialu po določenem vzorcu ali dizajnu.
Hlajenje in strjevanje:Odrezani deli se ohladijo in strdijo, kar zagotavlja oster zaključek.
Naknadna obdelava:Morebitne ostanke očistimo in po potrebi uporabimo nadaljnje dodelave.
Pri laserskem rezanju cevi se uporabljata predvsem dve prevladujoči vrsti laserskih rezalnikov: laserski rezalniki z vlakni in laserski rezalniki s CO2 vlakni.
Fiber laserski rezalniki
Lasersko rezanje z vlakni je prevzelo vodilo v sodobnih postopkih izdelave kovin, predvsem zaradi svoje izjemne učinkovitosti in natančnosti. Ti laserski stroji za rezanje cevi se za ustvarjanje laserja zanašajo na diodne banke, ki so kompaktni moduli. Sama narava teh diod in njihova konstrukcija omogočata, da je laser izdelan na bolj poenostavljen in energijsko varčen način.
V nasprotju s tradicionalnimi laserji CO2 se laserji z vlakni ponašajo z večjo učinkovitostjo vtičnic, kar v bistvu pomeni, da lahko dosežejo več z manj porabe energije. To ne koristi samo okolju, ampak tudi zmanjša operativne stroške za industrije, ki uporabljajo te stroje.
Poleg energetske učinkovitosti je ena izmed izjemnih lastnosti laserjev z vlakni njihov majhen premer žarka. Ta majhen premer žarka je ključnega pomena pri zagotavljanju natančnih rezov, saj uporabnikom omogoča doseganje zapletenih oblik in vzorcev z neprimerljivo natančnostjo. Ta natančnost je bistvenega pomena za panoge, kjer lahko že manjša napaka povzroči znatne finančne izgube.
Prednosti:
• Greater efficiency with >40-odstotna učinkovitost vtičnice.
• Zmožnost laserskega rezanja cevi za odsevne materiale zaradi manjše valovne dolžine.
• Manj vzdrževanja, čiščenje ogledala ni potrebno.
• Moduli ponujajo redundanco; manjše težave ne bodo zaustavile celotnega resonatorja.
CO2 laserski rezalniki vlaken
Čeprav se zdi, da so laserski rezalniki CO2 zasenčeni zaradi napredka vlaknenih laserjev, imajo še vedno pomemben položaj v številnih panogah zaradi svoje robustnosti in vsestranskosti. Ti stroji izkoriščajo kombinacijo plinov in elektrike za ustvarjanje laserskega žarka.
Ustvarjanje laserja v napravah s CO2 je bolj zapleten proces. Ko se električna energija vnese v mešanico plinov, proizvede laserski žarek, ki se nato okrepi s pomočjo ogledal.
Medtem ko so v preteklih letih služili številnim proizvodnim potrebam, CO2 laserji sami po sebi potrebujejo več energije, glede na zapleten proces, ki je vključen v ustvarjanje žarka.
Prednosti:
• Lahko učinkovito obdeluje različne materiale.
• Preverjena tehnologija z zgodovino v industriji.
Kakšne so prednosti uporabe stroja za lasersko rezanje cevi z vlakni?
Lasersko rezanje cevi je inovativna tehnologija, ki je močno izboljšala proizvodno okolje. Ta metoda je še posebej priljubljena v panogah, ki zahtevajo visoko natančnost in dosledne rezultate. Zakaj se torej podjetja odločijo za lasersko rezanje cevi namesto tradicionalnih metod?
• Natančnost in točnost:Lasersko rezanje cevi ponuja neprimerljivo natančnost. S tehnologijo je mogoče doseči zapletene modele in drobne podrobnosti, s katerimi bi lahko tradicionalne metode imele težave. Visoko ostrenje laserja omogoča ostre in jasne reze vsakič.
•Hitrost in učinkovitost:S hitrostjo rezanja, ki na cevi dosega do 500 palcev na minuto, ta postopek drastično skrajša čas proizvodnje v primerjavi s starejšimi metodami. Za podjetja lahko to pomeni več naročil, izvedenih v krajšem času.
•Prilagodljivost v oblikovanju:Laserski stroj za rezanje cevi ponuja neprekosljivo prilagodljivost, ko gre za oblikovanje. Ne glede na to, ali gre za okrogle, kvadratne ali pravokotne cevi, lahko stroj z lahkoto obdeluje različne profile.
• Zmanjšana količina odpadkov:Lasersko rezanje je znano po svoji sposobnosti zmanjšanja odpadkov. S svojim natančnim rezanjem je manjša poraba materiala, kar lahko dolgoročno vodi do prihranka pri stroških.
• Varnost:Postopek laserskega rezanja je na splošno varnejši, saj ne zahteva fizičnega stika z materialom. To zmanjša tveganje za nesreče na delovnem mestu.
Preden se potopite v postopek laserskega rezanja cevi, je nekaj priprav za zagotovitev nemotenega delovanja:
• Izbira materiala:Prepričajte se, da je izbrani material dobre kakovosti in primeren za lasersko rezanje.
• Preverjanje stroja:Prepričajte se, da je stroj v pravilnem delovnem stanju in da je bil pred kratkim servisiran.
• Varnostna oprema:Poskrbite, da imate potrebno varnostno opremo, kot so očala in rokavice.
• Preverjanje zasnove:Zagotovite, da je digitalni dizajn brez napak in optimiziran za lasersko rezanje.
Varnostni nasveti pri stroju za rezanje cevi z laserskim vlaknom
Varnost mora biti vedno na prvem mestu. Tukaj je nekaj pomembnih varnostnih nasvetov:
• Za zaščito pred laserskimi bliski vedno nosite zaščitna očala.
• Zagotovite, da je delovni prostor dobro prezračen, da preprečite vdihavanje škodljivih hlapov.
• Prepričajte se, da je gumb za zaustavitev v sili dosegljiv v primeru kakršnih koli težav.
• Nikoli ne puščajte stroja brez nadzora, ko deluje.
Če želite zagotoviti, da so vaši dizajni vedno na mestu, upoštevajte naslednje:
• Oblikovanje naj bo čim bolj preprosto brez kompromisov glede estetskega ali funkcionalnega vidika.
• Zagotovite, da so modeli optimizirani za material, ki ga uporabljate.
• Pred končnim rezom vedno preizkusite dizajn na vzorčnem materialu.
• Bodite na tekočem z najnovejšo programsko opremo in orodji za oblikovanje za optimalne rezultate.
Pri izbiri stroja za lasersko rezanje cevi k njegovi učinkovitosti prispeva več lastnosti:
• Natančnost in ponovljivost:Sposobnost stroja, da dosledno izdeluje natančne reze.
• Hitrost in produktivnost:Kako hitro lahko stroj obdela cevi brez kompromisov pri kakovosti.
• Vsestranskost materiala:Sposobnost stroja za obdelavo različnih materialov, od nerjavečega jekla do aluminija.
• Enostavnost uporabe:Uporabniku prijazni vmesniki in sistemi, ki operaterjem z različnimi stopnjami izkušenj omogočajo učinkovito uporabo stroja.
• Vzdrževanje in vzdržljivost:Dolgoživost stroja, odpornost in pogostost potrebnega vzdrževanja.
•Integracija z drugimi sistemi:Njegova sposobnost integracije s programsko opremo in drugimi proizvodnimi sistemi.
Glede na ta merila se laserski stroji za rezanje cevi ACCURL pojavljajo kot pomembna omemba:
• Fiber laserji ACCURL:Vrhunska rešitev na področju strojev za lasersko rezanje cevi.
• Pametni laserski stroji z vlakni 1kw-3kw:Ti stroji so zasnovani za hitro rezanje tankih pločevinastih delov. Linija Genius, ki je popolna za železne in neželezne cevi, poudarja produktivnost in hkrati zmanjšuje operativne stroške.
•Optični laserski stroji Smartline 2kw-4kw:SmartLINE, opremljen z najsodobnejšimi funkcijami, ponuja vsestranskost in učinkovitost. Zaradi njegove kompaktne zasnove je primeren za široko paleto • materialov, vključno z visoko odbojnimi cevmi in debelim mehkim jeklom. Poleg tega lahko njegova izbirna os obdeluje okrogle, kvadratne in pravokotne cevi.
• Optični laserski stroji Masterline 6kw-15kw:Serija MasterLINE, ki predstavlja vrhunec ponudbe ACCURL, je kompaktna, a popolna. Ti stroji, ki jih je mogoče konfigurirati glede na spreminjajoče se potrebe • se ponašajo s kompaktnim odtisom, ki je prilagodljiv razpoložljivemu prostoru. Ti laserji, ki so znani po svoji usposobljenosti za široko paleto materialov, ponujajo tudi izbirno os za različne oblike cevi.
Naša tovarna
Shandong Unitek Laser Technology Co., Ltd. je cenjeno visokotehnološko podjetje, ki se odlikuje po integraciji raziskav in razvoja, proizvodnji in prodaji vrhunske opreme za lasersko uporabo. Kakovosti izdelkov in tehnološkim inovacijam pripisujemo velik pomen ter smo pridobili številne nacionalne kvalifikacijske certifikate in patentne certifikate. Naši izdelki so prejeli certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001, varnostni certifikat CE in druge avtoritativne certifikate doma in v tujini.
Naši glavni proizvodi vključujejo stroj za lasersko rezanje vlaken, stroj za lasersko rezanje CO2, gravirni stroj, varilni stroj in stroj za označevanje. Ti izdelki uporabljajo napredno lasersko tehnologijo in inteligentni nadzorni sistem, z visoko natančnostjo, visoko učinkovitostjo, enostavno uporabo in tako naprej. Naše izdelke nenehno nadgrajujemo in optimiziramo glede na povpraševanje na trgu, da zadovoljimo individualne potrebe različnih strank.
Imamo tudi skupino izkušene tehnične ekipe in profesionalnih operaterjev, ki strankam lahko zagotovijo proizvodne rešitve po meri in kakovostne storitve.
Certifikat
pogosta vprašanja
Kot enega najbolj profesionalnih proizvajalcev in dobaviteljev strojev za lasersko rezanje cevi z vlakni na Kitajskem nas odlikujejo kakovostni izdelki in konkurenčna cena. Bodite prepričani, da tukaj v naši tovarni kupite stroj za lasersko rezanje cevi z vlakni. Kontaktirajte nas za prilagojeno storitev.